Membrana PE leżąca jest jednorazowym materiałem służącym do ochrony surowców i jest odprowadzana w procesie produkcyjnym.
Folia PE jest obecnie najszerzej stosowanym materiałem polimerowym na świecie. Powstaje w wyniku polimeryzacji etylenu. Membrana jonizująca PE dzieli się na polietylen o wysokiej gęstości, polietylen o średniej gęstości i polietylen o niskiej gęstości. Polietylen o niskiej gęstości jest miękki i stosuje się agregację wysokociśnieniową; polietylen o wysokiej gęstości ma cechy sztywności, twardości i wytrzymałości mechanicznej oraz wielokrotną agregację niskociśnieniową. Polietylen o wysokiej gęstości może być stosowany jako pojemnik, rurociąg lub materiał izolacyjny o wysokiej częstotliwości do radarów i telewizorów. Często stosuje się polietylen o niskiej gęstości (wysokiego napięcia). Polietylen jest woskowy, ma gładkość przypominającą wosk. Gdy nie jest barwiony, polietylen o niskiej gęstości jest przezroczysty, podczas gdy polietylen o wysokiej gęstości jest nieprzezroczysty. Polietylen jest reakcją bonusową i reakcją polimeryzacji etylenu (CH2=CH2). Łańcuch o wysokiej polimeryzacji połączony jednostkami -ch2-. Wydajność polietylenu zależy od metody agregacji; polietylen o dużej gęstości (HDPE) wytwarzany jest w warunkach katalitycznych związków organicznych o średnim ciśnieniu (ciśnienie atmosferyczne 15-30). Cząsteczki polietylenu polimeryzujące w tych warunkach są liniowe, a łańcuch cząsteczkowy jest bardzo długi, o masie cząsteczkowej setek tysięcy. Jeśli jest to polietylen o małej gęstości (LDPE) pod wysokim ciśnieniem (100-300MPa), wysoką temperaturą (190–210 C), agregacja wolnorodnikowa w warunkach katalitycznych nadtlenku, który jest wytwarzany, co stanowi strukturę nośną.