Folia poliimidowa

Rynek produkcyjny
600+ klientów rocznie. Produkty są eksportowane do Wietnamu, Singapuru, Indii, Stanów Zjednoczonych, Niemiec i tak dalej.

Możliwości badawczo-rozwojowe
7 patentów na wynalazki, 3 certyfikaty certyfikacji produktów zaawansowanych technologii, 8 patentów na wzory użytkowe, krajowe przedsiębiorstwo high-tech, Centrum Badań Inżynieryjnych Suzhou.

Sprzęt produkcyjny
18 linii produkcyjnych do powlekania / 9 przewijarek
2 przykładowe linie do powlekania / 18 maszyn do cięcia wzdłużnego / 11 maszyn do cięcia

Nasza fabryka
Założona w 2008 roku firma TAILUN jest jednym z największych producentów powłok w Chinach i zajmuje się badaniami technicznymi, rozwojem i produkcją materiałów klejących w elektronice użytkowej, przemyśle samochodowym, elektrycznym i innych. Główne produkty to folia ochronna, taśma klejąca, folia rozdzielająca i Produkty PI itp.

Poliimid jest polimerem złożonym z monomerów imidowych. Poliimid jest stosowany jako materiał izolacyjny w wielu izolatorach cyfrowych z wielu powodów, w tym z doskonałej wytrzymałości na przebicie, stabilności termicznej i mechanicznej, odporności chemicznej, właściwości ESD i stosunkowo niskiej przenikalności elektrycznej. Oprócz dobrej wydajności przy wysokich napięciach, poliimid ma doskonałe właściwości ESD, które są w stanie wytrzymać zdarzenia EOS i ESD przekraczające 15 kV. Podczas zdarzeń ESD o ograniczonej energii polimer poliimidowy pochłania część ładunku, tworząc stabilne rodniki, które przerywają proces lawinowy i wypuszczają część ładunku. Inne materiały dielektryczne, takie jak tlenek, zazwyczaj nie mają właściwości tolerancji ESD i mogą przejść w stan lawinowy, gdy poziom ESD przekroczy wytrzymałość dielektryczną, nawet jeśli energia ESD jest niska. Poliimid ma również wysoką stabilność termiczną, z temperaturą utraty masy powyżej 500 stopni i temperaturą zeszklenia około 260 stopni. Poliimid charakteryzuje się również wysoką stabilnością mechaniczną przy wytrzymałości na rozciąganie powyżej 120 MPa i wysokim wydłużeniem elastycznym powyżej 30%. Pomimo dużego wydłużenia poliimid nie odkształca się łatwo, ponieważ moduł Younga wynosi około 3,3 GPa.

Poliimid ma doskonałą odporność chemiczną, co jest jednym z powodów, dla których jest szeroko stosowany do powłok izolacyjnych kabli wysokiego napięcia. Folie poliimidowe można powlekać na podłożach płytek półprzewodnikowych, a wysoka odporność chemiczna pomaga również w ułatwieniu przetwarzania układów scalonych na wierzchu warstw poliimidowych, takich jak powłoka Au używana do tworzenia cewek transformatora iCoupler. Wreszcie grube folie poliimidowe o stałej dielektrycznej 3,3 dobrze współpracują z cewkami transformatora Au o małej średnicy, aby zminimalizować pojemność w barierze izolacyjnej. Większość produktów iCoupler wykazuje pojemność mniejszą niż 2,5 pF pomiędzy wejściem i wyjściem. Ze względu na te cechy poliimid jest coraz częściej stosowany w zastosowaniach mikroelektroniki i jest doskonałym wyborem jako materiał izolacyjny do cyfrowych izolatorów wysokiego napięcia iCoupler.

Produkcja folii poliimidowej jest zasadniczo metodą dwuetapową, pierwszy etap: synteza kwasu poliamidowego, drugi etap: imidyzacja tworząca film. Metody formowania folii obejmują głównie metodę impregnacji (lub metodę klejenia folii aluminiowej), metodę odlewania i metodę rozciągania ślinowego (metoda rozciągania dwuosiowego). Membrana poliimidowa wytwarzana metodą ślinową może być stosowana w niewielkiej ilości fccl. Folia wytwarzana metodą rozciągania (metoda orientacji dwuosiowej) znacznie poprawiła swoje właściwości, ale złożone warunki produkcji, duże inwestycje i wysoka cena produktu pozwalają uzyskać produkty foliowe wysokiej jakości, takie jak wysoka stabilność wymiarowa, niska absorpcja wilgoci i tak dalej.

Główny sprzęt, etapy przygotowania i testowanie produktu folii poliimidowej wytwarzanej metodą ślinienia są następujące.

Główne wyposażenie

Zbiornik do przechowywania roztworu żywicy ze stali nierdzewnej, dysza śliny, maszyna do wydzielania śliny, piec do imidyzacji, nawijarka i system gorącego powietrza itp.

Kroki przygotowania
Roztwór odpienionego kwasu poliamowego (PAA) jest tłoczony ze zbiornika magazynującego roztwór ze stali nierdzewnej rurociągiem do zbiornika magazynującego dyszę ślinową na przedniej głowicy. Stalowy pas porusza się z jednakową prędkością w kierunku pokazanym na rysunku, a roztwór znajdujący się w zbiorniku jest pobierany przez zgarniacz znajdujący się przed dyszą śliny, tworząc warstewkę cieczy o jednakowej grubości, po czym trafia do tunelu suszącego wyschnąć.

Czyste i suche powietrze kierowane jest za pomocą dmuchawy do nagrzewnicy, gdzie zostaje podgrzane do określonej temperatury, a następnie trafia do górnego i dolnego kanału suszącego. Kierunek przepływu gorącego powietrza jest przeciwny do kierunku ruchu taśmy stalowej, tak że temperatura warstwy cieczy będzie stopniowo rosła podczas suszenia, a rozpuszczalnik będzie stopniowo ulatniał się, zwiększając efekt suszenia.
Folia polikwasu przesuwa się po stalowej taśmie przez tydzień, po czym rozpuszczalnik odparowuje i tworzy stałą warstwę, a folia zdjęta z taśmy stalowej jest prowadzona za pomocą rolki prowadzącej do pieca do imidyzacji.
Piec do imidyzacji ma zazwyczaj postać wielowalcowego, a rolka prowadząca z prędkością synchroniczną maszyny odlewniczej prowadzi folię kwasu poliamowego do pieca do imidyzacji. Po imidyzacji w wysokiej temperaturze folia poliimidowa jest przewijana przez maszynę nawijającą z głębokiego chłodzenia. Od 269 stopni do wysokiej temperatury +400 stopni, nadal może wykazywać doskonałe właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne.

Testowanie produktu
Po wytworzeniu produktu należy go przetestować pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy zerwaniu, wytrzymałości elektrycznej przy częstotliwości sieciowej, rezystywności powierzchniowej, rezystywności objętościowej itp.
Folia poliimidowa wytwarzana metodą ślinową charakteryzuje się nieograniczoną długością, łatwością odrywania, dobrą płaskością i jednolitą grubością. Jednak precyzja sprzętu jest stosunkowo wysoka; Lepkość roztworu PAA jest stosunkowo duża, filtracja przeciwpieniąca jest trudniejsza, a prędkość produkcji jest niska. Dlatego metodę ślinowania stosuje się głównie w przypadku tworzyw sztucznych, które nie nadają się do wytłaczania lub kalandrowania, takich jak wysoka temperatura topnienia i duża lepkość stopu, lub tworzyw, których temperatura rozkładu jest bardzo zbliżona do temperatury topnienia.

Po drugie, metoda rozciągania dwukierunkowego polegająca na wydzielaniu śliny
W warunkach ogrzewania folię rozciąga się w jednym (jednoosiowym) lub w dwóch (dwuosiowych) kierunkach w płaszczyźnie, tak że łańcuchy makrocząsteczkowe są rozciągane i ułożone wzdłuż kierunku rozciągania, zmieniając pewne właściwości folii poliimidowej. Proces ten nazywany jest orientacją folii PolyimideStretch. Ogólnie rzecz biorąc, rozciąganie nadaje się do poprawy właściwości mechanicznych materiałów termoplastycznych. Metodę rozciągania przygotowania folii poliimidowej można podzielić na rozciąganie jednoosiowe i rozciąganie dwuosiowe (dwuosiowe).

Jednoosiowy sprzęt do rozciągania jest stosunkowo prosty. Jednakże, choć wzmacnia właściwości mechaniczne materiału w kierunku rozciągania, to jednak powoduje, że właściwości mechaniczne materiału w kierunku pionowym są jeszcze gorsze niż w stanie nierozciągniętym. Dlatego ludzie są coraz bardziej zainteresowani rozciąganiem dwuosiowym. Rozciąganie dwuosiowe (dwuosiowe) może sprawić, że łańcuch molekularny będzie zorientowany wzdłuż płaszczyzny, dzięki czemu materiał będzie miał dobre właściwości planarne. Rozciąganie dwukierunkowe (dwuosiowe) można podzielić na rozciąganie wtórne i rozciąganie pierwotne. Tak zwane rozciąganie wtórne polega na zastosowaniu zestawu rolek o różnej prędkości wiercenia, aby najpierw rozciągnąć do pewnej wielokrotności równoległej do kierunku osiowego (rozciąganie wzdłużne), a następnie za pomocą stopniowo zwiększanego kąta rozwarcia prowadnicy uchwytu rozciągnąć pewną ilość prostopadle do kierunku osiowego. Wiele (rozciągnięcie poprzeczne).

Metoda rozciągania dwuosiowego zazwyczaj dodaje urządzenie orientujące rozciąganie po metodzie ślinienia. Folię podgrzewa się do określonej temperatury i rozciąga w dużym stopniu, dzięki czemu łańcuchy molekularne są w dużym stopniu ułożone równomiernie wzdłuż kierunku rozciągania, a jeden kierunek jest jednokierunkowy. Poziome i pionowe rozciąganie jest dwukierunkowe. Po rozciągnięciu wytrzymałość jest 3-5 razy większa, poprawia się odporność na ciepło i zimno, a właściwości fizyczne ulegają znacznej poprawie. Tę metodę wykorzystują wysokiej jakości membrany. FCCL, która ma wysokie wymagania pod względem wydajności (stabilność wymiarowa itp.), we wszystkich wykorzystuje folie poliimidowe produkowane metodą orientacji dwuosiowej.